Il faut savoir qu'il existe deux types de supports. Ils diffèrent entre eux par la technique de réalisation des broches, représentée dans la figure 4.

Trois des supports que vous allez utiliser dans cette pratique sont de type professionnel (figure 4-a) à contacts tulipe obtenus par tournage. Ils sont particulièrement adaptés aux circuits intégrés ayant des broches assez fines et fragiles. Ce type de contact est en mesure d'assurer une meilleure liaison du point de vue électrique, même après de nombreuses insertions du composant.

Les trois autres supports sont de type standard (figure 4-b) adaptés à un usage courant.

Pour un montage correct de ces supports, consultez attentivement les remarques concernant leur orientation, car selon les constructeurs, le système de repère de la broche 1 diffère quelque peu (figure 4).

Les diodes LED sont pourvues de deux électrodes (anode et cathode) devant être correctement identifiées au moment des montages : dans le cas contraire, les LED peuvent être endommagées.

La figure 5 vous montre comment distinguer la cathode de l'anode d'une LED.

2. 1. - COMMENT EFFECTUER UN BON CÂBLAGE

Avant de commencer le travail du montage, il est bon d'attirer votre attention sur quelques remarques qui vous permettront de réaliser de bonnes soudures.

Comme vous avez pu le noter en observant la face inférieure du circuit imprimé (côté piste de cuivre, figure 3), les pastilles sur lesquelles vous devez effectuer les soudures sont dans la plupart des cas très rapprochées. Il est donc nécessaire d'utiliser un fer à souder avec une panne très fine ; de plus, la puissance du fer à souder doit être comprise entre 15 et 25 Watts afin de ne pas endommager les pastilles ou les composants à souder. Le fer sera muni d'un transformateur d'isolement ou sera débranché pendant la soudure.

Il est également indispensable d'utiliser de la soudure à l'étain de bonne qualité et dont le diamètre ne dépasse pas 0,75 mm.

Le matériel que vous avez à votre disposition ou acheter récemment doit répondre parfaitement à ces exigences ; en aucun cas, vous ne devez utiliser de la soudure ou un fer à souder ne répondant pas aux exigences indiquées ci-dessus.

Après chaque point de soudure (figure 6), ayez soin de nettoyer la pointe de la panne du fer à souder avec une éponge (ou avec un chiffon de coton) maintenue constamment humide.

Pour effectuer une bonne soudure, pratiquez comme suit :

      appuyez la panne du fer à souder de manière à ce que la pointe touche simultanément la borne du composant et la pastille de cuivre à souder.

      mettez l'extrémité de l'étain au point précis où la borne à souder est en contact avec la pointe de la panne et maintenez-la dans cette position jusqu'à ce qu'une quantité suffisante d'étain ait fondu pour former une goutte de la dimension de la pastille.

      maintenez le fer à souder en contact avec la pastille et la borne le temps nécessaire pour que l'étain se répande bien sur la pastille et enrobe la borne à souder ; ce temps peut varier de 3 à 5 secondes.

Évitez de garder trop longtemps le fer à souder en contact avec le point de soudure car autrement vous risquez d'endommager la piste de cuivre ou le composant.

Pendant ces opérations, il est bon de déplacer légèrement la panne autour du point à souder pour favoriser le dépôt d'étain fondu et pour recouvrir la totalité de la pastille de cuivre de manière uniforme.

Dès que la soudure ne sera refroidie (ne soufflez jamais dessus pour la refroidir), vous pourrez couper, si nécessaire, la partie excédentaire de la borne soudée au moyen de la pince coupante.

Une bonne soudure doit paraître brillante, lisse et la couleur argentée. La pastille de cuivre du circuit imprimé et la borne du composant doivent former un seul bloc comme illustré dans la figure 7-a).

Si par contre, la soudure a un aspect irrégulier et granuleux, ou se présente comme une boule de mercure (figure 7-b), il s'agit d'une soudure froide due à la fusion incomplète de l'étain sur les parties à assembler. Ceci est causé soit par une température trop faible de la panne du fer, soit par une mauvaise application de la panne sur les éléments à souder ne permettant pas la diffusion de la chaleur. Il est possible de remédier à une soudure froide, en chauffant de nouveau et en apportant, si besoin est, un peu de soudure et en s'assurant qu'elle diffuse bien.

Dans tous les cas, rappelez-vous que pour chaque soudure, il convient d'utiliser une quantité correcte d'étain en prenant le maximum de précautions pour qu'elle ne déborde pas sur une pastille ou une piste voisine non reliée créant ainsi un court-circuit comme illustré dans la figure 7-d.

Le vernis protecteur recouvrant les pistes de cuivre n'ayant pas à être soudées devrait empêcher cette éventualité qui n'est cependant pas exclue et peut se produire en raison des inévitables tolérances de fabrication.

Dans la figure 7-c, on peut voir comment se présente une bonne soudure dont l'exécution nécessite une attention particulière en raison de la présence de deux pistes de cuivre côtoyant le point à souder et qui doivent en rester isolées.

Si, par excès d'étain, vous vous trouviez dans l'un des cas représentés figure 7-d, il serait nécessaire d'éliminer cet excès de soudure qui déborde de la pastille en vous servant de la tresse à dessouder.

Dans la figure 8, on peut voir comment cette opération est effectuée : la tresse est posée sur l'étain à enlever, et en appuyant la pointe de la panne du fer à souder sur la tresse, celle-ci s'échauffe, fait fondre l'étain qu'elle absorbe. Il est souvent nécessaire de reprendre la soudure en question en évitant cette fois de déborder.

Avant de commencer les travaux, rappelez-vous de la nécessité de procéder avec le maximum de précautions et de soin au cours des phases de travaux prévus, en raison de la complexité (bien que progressive) des circuits à réaliser et de l'emploi de composants miniaturisés.

Il vous faudra donc, avant de commencer un montage, toujours lire avec attention toutes les phases du travail sans négliger aucune, vous pourrez ensuite passer à l'exécution de chacune des opérations indiquées en respectant scrupuleusement les instructions données.

Dans chaque cas, évitez de passer à l'expérience suivante avant d'avoir mené à bien la précédente jusqu'à son terme.

En suivant ces conseils, vous vous assurerez d'un maximum de succès dans la réalisation de vos travaux pratiques et vous tirerez le maximum de profit de ces expériences.

 

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